吸塑包裝生產廠家的吸塑包裝是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成形機中經過加熱、真空成形、冷卻等過程,使之按照模具的形狀成形,然后在沖床上用刀模沖壓成單個產品,之后再經過折邊、沖孔等工藝制成的包裝產品。這種包裝產品具有材料便宜、工藝簡單、投入少、利潤可觀的特點,適合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品,不適合對緩沖性要求高、產品較重的產品進行包裝。
吸塑包裝生產廠家常用的吸塑材料有哪些?
常用的吸塑材料有PVC(約占50%,密度為1.36g/cm3)、PS(約占30%,密度為1.06g/ cm3)、PET(約占10%,密度為1.39g/ cm3)、PP(約占10%,密度為0.92g/ cm3)。其中PVC較大的厚度一般為0.8mm,PS一般可達1.2mm,超過此厚度的膠片難拉,容易造成設備的損傷。
材料的顏色一般根據客戶的要求來確定,一般需提供如PANTON色標、跟色稿、拆色標準等,也可由客戶規定大致的顏色,根據產品庫存提供給客戶顏色。如客戶無要求,一般可以使用無色透明、較容易生產的材料。如訂購有顏色片材,一般需達到2t以上才可訂做。有顏色材料的密度比透明材料大。植絨材料一般選用密度較小的PS料。如果密度大,拉伸后易產生部分面上無絨。